铜包钢扁钢表面有一层铜质镀层，表面光泽度好，铜层厚，导电性好，但是也有一些表面处理不好就会影响表面光泽度和使用效果，在生产过程中就需要厂家严格把好质量关，那么如何避免出现铜层薄，光泽度差的情况呢？

影响因素主要有以下几点：

铜包钢扁钢前期处理对镀层的影响：铜包钢扁钢表面的油污和氧化膜如果不，要是预镀镍层没镀好，结合力差，会导致主镀铜的镀层脱落。因此要时刻注意碱洗和酸洗液的浓度、酸洗、碱洗电流还有水泵的运转是不是正常，如果不正常及时维修。

电镀液对铜包钢扁线镀层的影响：电镀液中含有硫酸铜和硫酸两种成分，其成分配比直接决定着镀层质量的好坏。硫酸铜浓度过高，有硫酸铜结晶析出；硫酸铜浓度过低，扁线容易烧焦，同时影响电镀效率。

预镀镍溶液对铜包钢扁钢镀层的影响。预镀镍溶液的稳定直接决定着预镀层质量的好坏，因此，要定期分析和调配预镀镍溶液的成分配比，同时要预镀镍溶液的洁净，不得被污染。

温度和电流密度对铜包钢扁钢镀层的影响：提高电镀液的温度会使结晶变得粗大，但能使阴极区金属离子的浓度升高，并允许使用的阴极电流密度，提高生产效率。电流密度低时的镀层结晶粗大，阳极产生粉末并落入镀液，沉积在镀层中，使表面粗糙；电流密度过高，则会加剧浓差极化，使镀层质量变坏，镀件边缘烧焦。因此电流密度和其生产工艺、设备相适应，设定合适的电镀工作电流。

另外，就是铜包钢扁线的保存，要避免潮湿，温度过高的环境。生产好备用的扁线要包装严实，防止空气水分的腐蚀，则无论保存多久都可光泽如故。